『標(biāo),德國(guó) EN 10088-2 2005 ,不銹鋼和特種鋼 316L CNS 中國(guó)不銹鋼線棒 ,題：當(dāng)前標(biāo)題』

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  馬氏體C10不銹鋼—寶鋼、上鋼—C10化學(xué)成分
  奧氏體C10不銹鋼—東特、撫鋼—C10價(jià)格報(bào)價(jià)
  雙相型C10不銹鋼—鞍鋼、本鋼—C10硬度性能
  鐵素體C10不銹鋼—天鋼、首鋼—C10密度性能
  硬化型C10不銹鋼—沙鋼、梅鋼—C10現(xiàn)貨規(guī)格
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  鉻鎳鉬C10不銹鋼—首特、申特—C10棒材
  鉻錳鎳C10不銹鋼—日本—冶金—C10圓鋼
  低碳型C10不銹鋼—美國(guó)—冶聯(lián)—C10圓棒
  超低碳C10不銹鋼—德國(guó)—蒂森—C10線材
  高純型C10不銹鋼—奧托—昆普—C10管材
  耐腐蝕C10不銹鋼—日本—日新—C10卷板
  耐熱型C10不銹鋼—日本—住友—C10平板
  易切削C10不銹鋼—新日鐵住金—C10板材
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C10

德國(guó)料號(hào)：1.0301
德國(guó)牌號(hào)：C10
化學(xué)成分：

C：0,07 ,A - zui小 斷裂伸長(zhǎng)率（％）（+ QT650）,EN 10106冷軋無(wú)取向電工鋼板和帶材處于*處理狀態(tài),據(jù)調(diào)研，1999年超級(jí)奧氏體不銹鋼國(guó)內(nèi)的消費(fèi)量約400噸，2004年的年消費(fèi)量達(dá)到1200噸，2006年表觀消費(fèi)量達(dá)2000噸，其中904L和254SMo消費(fèi)量約占超級(jí)奧氏體不銹鋼產(chǎn)量的80％，產(chǎn)品全部依靠進(jìn)口。,- 0,13
Si：max. 0,40
Mn：0,30 - 0,60
P：max. 0,045
S：max. 0,045
=============C10世界鋼號(hào)對(duì)照=============
C10熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱C10組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，C10鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使C10硬度下降，耐磨性急劇降低，影響C10材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于C10鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是C10鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——C10在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以C10熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——C10在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。C10表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>C10表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面C10耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


模具鋼分類介紹：
1、冷作模具鋼
  冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。
如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
2、熱作模具鋼
　熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。
如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對(duì)特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
3、塑料模具鋼
　由于塑料的品種很多，對(duì)塑料制品的要求差別也很大，對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

模具鋼材品牌廠商： 瑞典一勝百 日本日立 日本大同 德國(guó)薩斯特 美國(guó)芬可樂(lè) 奧地利百祿 國(guó)產(chǎn)模具鋼 銅材鋁材 模具焊材