40Cr它是一種優(yōu)質(zhì)的合金結構鋼，具有一定的淬透性和良好的綜合力學性能，廣泛應用于制造各種機械零件。GJB2720-1996的規(guī)定，40Cr附表等化學成分。40Cr奧氏體化溫度840常用~860℃使其*均勻化。含鉻碳化物不易溶解，加熱不足時，可能會有少量碳化物殘留。

40Cr在制定鋼溫度淬火工藝后，將鋼工作部件加熱奧氏體，進入熱浴中持足夠的時間，將奧氏體的全部或部分轉(zhuǎn)化為下貝氏體組織，然后在室溫下冷卻，稱為貝氏體等溫淬火。NaC150%+KCI50%埋入式中溫鹽浴淬火加熱，45%等溫淬火冷卻設備使用NaNO,+55%KNO,外部熱發(fā)紺爐。等溫淬火冷卻介質(zhì)中有硝酸鹽、金屬浴(如鉛浴)和流式爐，但等溫淬火冷卻介質(zhì)一般為45%NaNO+55%KNO,硝酸鹽浴。由于硝酸鹽浴的使用具有較高的經(jīng)濟性和環(huán)保性，鹽浴本身具有流動性、穩(wěn)定性和良好的均勻性，適用于連續(xù)生產(chǎn)線。硝酸鹽不老化、分解，介質(zhì)使用一段時間后不存在廢棄問題，可重復使用；熔融鹽經(jīng)過淬火和清洗后，將鹽水分離，帶出的鹽可以回收。

此外，產(chǎn)品質(zhì)量好，通過改變熱油冷卻速度和4倍油速度之間的含水量，可以調(diào)整硝酸鹽的冷卻速度，非常簡單方便。在熔融鹽的過程中，沒有蒸汽膜階段，高溫區(qū)域冷卻速度很快，但在低溫區(qū)域冷卻速度接近零，工件變形小，保證了零件力學性能的一致性。目前，鹽浴淬火工藝在工業(yè)發(fā)達國家非常普遍。

淬火加熱溫度與一般淬火溫度相同。根據(jù)特定零件的尺寸、形狀、硬度和變形量，可以達到820~870℃兩者之間的選擇。為了增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，零件的有效厚度和硬度要求較高。在保證性能的前提下，為了盡量減少熱應力，最大限度地減少淬火變形，淬火溫度為820℃。

等溫溫度40Cr等溫淬火溫度一般為330~360℃，等溫淬火后硬度為40-48HRC。應根據(jù)零件的形狀、尺寸、硬度和變形要求選擇具體溫度。經(jīng)過高溫處理后，硬度低，變形小。對于同一部分，為了保證質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性，溫度波動越小越好，一般不超過5℃。必須保證等溫槽的溫度均勻性±6℃范圍內(nèi)。

等溫時間的選擇取決于鋼的組成、工件的尺寸、形狀、等溫度等因素。對于由結構鋼制成的機部件，等溫時間應確保盡可能多的過冷奧氏體轉(zhuǎn)化為下貝氏體，以獲得良好的機械性能組合。Cr鋼在330~360℃下貝氏體轉(zhuǎn)變結束的時間不超過20min，實際等溫時間通常為30min。等溫淬火后，回火零件一般不需要回火。對于特別重要的零件，可以在2000℃一次左右補充回火。