高溫合金的力學性能和切削特性
經(jīng)過對高溫合金的特性進行分析，得出了高溫合金的加工特點。選擇符合用途的切削刀具材料。根據(jù)組鉆的角度組合力分析，合理地選擇刀具角度，開發(fā)高溫合金組鉆頭。
高溫合金分為鐵基高溫合金、鎳系高溫合金、鈷系高溫合金，溫度為760~1500，是在某種應(yīng)力條件下長時間工作的高溫金屬材料。具有非常好的耐高溫、抗氧化和耐熱腐蝕性能、耐疲勞強度和斷裂韌性等綜合機械性能。廣泛用于航空航天、航空、各種熱處理設(shè)備?，F(xiàn)在冶金技術(shù)得到發(fā)展，高溫合金的整體性能進一步提高，這種金屬材料的加工難度正在提高。
一、高溫合金的力學性能
高溫合金的晶格組織非常緊密，許多高熔點合金元素都在里面，比如Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，這些元素與其他合金元素組成純度高、致密的奧氏體合金。另外，某些元素和非金屬元素C、B、N等構(gòu)成硬度高、比重比較小、熔點高的金屬和非金屬化合物。降低切削性能。高溫合金的切削性能與45鋼的切削性能相比只有5%~20%。
二、高溫合金的切削特性
1、切削力度大
高溫合金的塑性好，強度高，在高溫下也能保持高強度，加工所需的切削力是普通合金鋼材料的2~5倍。
2、切削熱量高
高溫合金的熱導率比較低，加工時熱量會集合在切削區(qū)域，不易擴散，迅速磨損切削工具。
高溫合金的性能就為大家介紹到此了，可以看出，性能時候非常優(yōu)秀的，那么，如果有需求的話，可以找專業(yè)的廠家進行采購。
更新時間：2021-07-14
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