德國(guó)原廠質(zhì)保1.4523對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)材料

更新時(shí)間：2019-09-03

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1.4523感謝你抽出寶貴的時(shí)間游覽本產(chǎn)品，你的滿意，是我們的追求。1.4523上海隆繼敬候您的佳音?。?！祝您生意興隆、財(cái)源廣進(jìn)...

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上海隆繼【1.4523鋼材材質(zhì)】
【1.4523形狀規(guī)格】
1.4523不銹鋼棒：規(guī)格Φ1mm-480mm*9000mm
  熱軋棒材:Φ10-85
  鍛打圓棒:Φ90-250
    冷拔鋼:Φ8.0-35.0
      鍛軸:Φ200-450
1.4523不銹鋼板：規(guī)格厚度0.1mm-80mm*寬度15mm-2200mm*長(zhǎng)度6000mm-c
  熱軋卷板   5.0-8.0 × 650-700  × 1000-2000
  冷軋薄鋼板 0.8-4.0 × 700-1000 × 400-2000
  冷軋鋼帶  0.03-3.0 × ≤300
  熱軋扁鋼    3.5-13 × ≤300
                8-20 × ≤450
1.4523不銹鋼線材：規(guī)格：0.1-12.7mm，盤卷或直條冷拔鋼絲 Φ0.1-8.0
1.4523不銹鋼管：規(guī)格外徑1mm-426mm*壁厚0.3mm-50mm*長(zhǎng)度 ≤12000mm
  工業(yè)不銹鋼管（外徑8-630mm壁厚1-18mm）
  衛(wèi)生及不銹鋼管（外徑8-630mm壁厚1-18mm）
  流體不銹鋼管（外徑8-630mm壁厚1-18mm）
  無(wú)縫管/焊管可來(lái)圖來(lái)料來(lái)樣加工

1.4523

材料號(hào)：1.4523
牌號(hào)：X8CrMoTi17
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X8CrMoTi17不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.10
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：16.50~18.50
鉬 Mo：1.50~2.00
鎳 Ni：≤1.00
釩 V：—
鈦 Ti：≥7*%C

上海隆繼 1.4523熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4523過(guò)熱
——過(guò)熱 1.4523組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， 1.4523鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4523欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4523硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4523材料壽命。
3. 1.4523淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4523鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4523鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4523熱處理變形
—— 1.4523在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4523』熱處理變形是難免的。
5. 1.4523表面脫碳
—— 1.4523在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4523表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4523軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4523表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4523耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫，目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）