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GH4169高溫合金具有優(yōu)異的高溫強度，GH4169良好的kangyang化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等，又被稱為“超合金，”廢話不多說，下面上海隆繼帶大家從不同的角度了解一下高溫合金GH4169的特性：
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GH4169
GH4169 概述
該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中向析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。[1]
1.1 GH4169 材料牌號
GH4169(GH169）
1.2 GH4169 相近牌號
Inconel718（美國），NC19FeNb(法國）
1.3 GH4169 材料的技術標準
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
Q6S 1034-1992 《高溫緊固件用GH4169合金棒材》
Q3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》
Q3B 4050-1993 《GH4169合金板材》
Q3B 4051-1993 《GH4169合金絲材》
GBT14992-2005 《高溫合金》
1.4 GH4169 化學成分
該合金的化學成分分為3類：標準成分、成分、高純成分，件表1-1。成分的在標準成分的基礎上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強強化相的數(shù)量，提高的含量，提高材料的純度和。
核能應用的GH4169合金，需控制硼的含量（元素成分不變），具體含量有工序雙方協(xié)商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合號為GH4169A。
表1-1
類別 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe
標準 ≤0.08 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余
0.02~0.06 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余
高純 0.02~0.06 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余
類別 Nb B Mg Mn Si P S Cu Ca
- - 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
標準 4.75~5.50 0.006 0.01 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.01
5.00~5.50 0.006 0.01 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.01
高純 5.00~5.50 0.006 0.005 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.005
類別 Bi Sn Pb Ag Se Te Tl N O
- 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
標準 --- --- 0.0005 --- 0.0003 --- --- --- ---
0.001 0.005 0.001 0.001 0.0003 --- --- 0.01 0.01
高純 0.00003 0.005 0.001 0.001 0.0003 0.00005 0.0001 0.01 0.005
1.5 GH4169 熱處理制度
合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級別的力學性能。合金熱處理制度分3類：
Ⅰ：(1010~1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
Ⅱ：(950~980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。
1.6 GH4169 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應模鍛件（盤、盤整體鍛件）、餅、環(huán)、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等。交貨狀態(tài)有供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態(tài)成盤裝交貨。
1.7 GH4169 熔煉與鑄造工藝
合金的冶煉工藝分為3類：真空感應電渣重熔；真空感應加真空電弧重熔；真空感應加電渣重熔加真空電弧重熔?？筛鶕?jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應用要求。
1.8 GH4169 應用概況與特殊要求
制造航空和航天發(fā)動機中各種靜止件和轉動件，如盤、環(huán)件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件等和焊接結構件；制造何能工業(yè)應用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領域應用的零件及零件。
近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質(zhì)量和降低成本，發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時采用氦氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析；采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和縮短生產(chǎn)周期；采用超塑成形工藝，擴大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。
2 GH4169 物理及化學性能
2.1 GH4169 熱性能
2.1.1 GH4169 熔化溫度范圍 1260~1320℃
2.1.2 GH4169 導熱率 見表2-1
表2-1
θ℃ 11 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ（W（m?C）) 13.4 14.7 15.7 17.8 18.3 19.6 21.2 22.8 23.6 27.6 30.4
2.1.3 GH4169 比熱容 見表2-2。
表2-2
θ℃ 300 400 500 600 700 800 900 1000
c（J（kg?C）） 481.4 493.9 514.8 539.0 573.4 615.3 657.2 707.4
2.1.4 GH4169 線膨脹系數(shù) 見表2-3。
表2-3
θ℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900 20~1000
α10-6C-1 11.8 13.0 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17.0 18.4 18.7
2.2 GH4169 密度
ρ=8.24gcm3
2.3 GH4169 電性能
2.4 GH4169 磁能型
合金無磁性
2.5 GH4169 化學性能
2.5.1 GH4169 性能 在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率見表2-4
表2-4
θ℃ 600 700 800 900 1000
氧化速率（g(m3?h）） 0.0176 0.0277 0.0351 0.0961 0.1620
3 GH4169 工藝性能與要求
3.1 GH4169性能
3.1.1 因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成都與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快，已形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質(zhì)量差和電極棒內(nèi)部有裂紋，均易導致白斑的形成，所以，提高電極棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝必須確保鋼錠中的L相*溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析成都直接相關。
目前生產(chǎn)中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，
因此建議采用以下工藝：
1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；
2.1160℃，24h+1200℃，70h。
5.1.2 經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應根據(jù)鍛件使用狀況和應用要求，結合生產(chǎn)廠的條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時，中間退火溫度和終端溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態(tài)和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。個類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表5-1
表3-1
鍛件類別 次鍛造 次鍛造 第二次鍛造 第二次鍛造 晶粒度級 晶粒度級
- 加熱溫度℃ 變形量% 加熱溫度℃ 變形量% 基本晶粒 個別大晶粒
普通 1065~1090 --- 1040~1065 --- 4~6 允許
高強 1040~1065 --- 1010~1040 30~50 8 ≥2
直接時效 995~1025 ＞50 970~995 ＞50 10 ≥2
GH4169 預熱
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25gm3，的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐要具有較的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
GH4169 熱加工
GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。
GH4169 冷加工
冷加工應在固溶處理后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調(diào)整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。
GH4169 熱處理
不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得的機械性能。
GH4169 打磨
在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
GH4169 機加工
GH4169的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是， GH4169適合采用低表面切削速度。
GH4169焊接
沉淀硬化型的GH4169合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優(yōu)點。
GH4169適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。
GH4169 推薦使用的焊接材料：
GTAWGMAW
Nicrofer S 5219
W.-Nr. 2.4667
SG-NiCr19NbMoTi
AWS A 5.14 ERNiFeCr-2
BS 2901 Part 5 NA 51
4 GH4169 功能考核試驗
用該合金制造的渦、甩油盤、整體轉子、軸、緊固件等零件已按照發(fā)動機所用的型號規(guī)范，在發(fā)動機零、部件試驗中通過了超轉、破裂、低循環(huán)疲勞試驗；通過了高空臺試車個長期（壽命）試車及試飛發(fā)射的考核，達到了設計和應用的要求。
5 GH4169 使用建議
推薦使用，使用中必須避免出現(xiàn)超過材料承受性能的應力集中。
通常包括磁性合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電性合金、貯氫合金（見貯氫材料）、形狀記憶合金、磁致伸縮合金等。
主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結構鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材.
軟磁合金：
1J22、1J36、1J50、1J76、1J77、1J79、1J85
永磁合金：.
2J4、2J21、2J31、2J63、2J83
彈性合金：
3J1、3J22、3J40、3J53、3J58、3J60、3J63
膨脹合金：
4J29、4J33、4J43、4J44、4J46、4J78
此外，實際應用中也常把一些新型合金劃入精密合金的范疇，如阻尼減振合金、隱身合金、磁記錄合金、超導合金、微晶非晶合金等。
精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數(shù)是以有色金屬為基的
磁性合金包括軟磁合金和硬磁合金 （又稱永磁合金）。前者矯頑力低（m），后者矯頑力大（>104A/m）。常用的有工業(yè)純鐵、電工鋼、鐵鎳合金、鐵鋁合金、鋁鎳鈷系合金、稀土鈷系合金等。熱雙金屬是不同膨脹系數(shù)的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結合而構成的復合材料。高膨脹合金作主動層，低膨脹合金作被動層，中間可加入夾層。隨溫度的變化熱雙金屬可發(fā)生彎曲，用于制造熱繼電器、斷路器、家用電器啟動器及化學工業(yè)和動力工業(yè)用的液體、氣體控制閥等。
電性合金包括精密電阻合金、電熱合金、熱電偶材料和電觸頭材料等，廣泛用于電工器件、儀器、儀表制造領域。磁致伸縮合金是具有磁致伸縮效應的一類金屬材料，常用的有鐵基合金和鎳基合金，用于制造超聲和水聲換能器件、振蕩器、濾波器和傳感器等。
更新時間：2018-11-07
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