A 錫青銅的熔煉特性

　　錫青銅中zui有害的雜質是鋁、硅和鎂，當它們的含量超過0.005%時，產生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夾雜可以污染溶體，并且降低合金某些方面的性能。

　　熔煉錫鋅青銅時，由于鋅的沸點比較低且氧有較大的親和力，應該在熔體進行脫氧后再投爐溶化，這樣鋅可以補充脫氧，從而更有助于避免產生SnO2的危險。熔體中的鋅和磷綜合脫氧的結果，生產的2ZnO.P2O5比較容易與熔體分離，而且有利于提高熔體的流動性。

　　B 錫青銅的熔煉工藝

　　使用干燥爐料，甚至溶化前首先進行預熱爐料，都可以減少甚至避免熔體吸收氣體。新金屬和工藝舊料的合適的比例，亦有利于穩(wěn)定熔體質量。工藝舊料的使用量一般不宜超過20%~30%。

　　被雜質輕微污染的熔體，可通過吹入空氣或借助加入氧化劑例如氧化銅CuO，將雜質元素氧化。被某些雜質元素嚴重污染的舊料，可以通過采用溶劑或惰性氣體精煉，包括重熔處理等方式使其品質提升。

　　合適的加料和熔化順序，包括采用具有強烈攪拌熔體功能的工頻有鐵芯感應電爐進行熔煉，都有利于減輕和避免偏析現象發(fā)生。在熔體中加入適量的鎳，有利于加速熔體的凝固和結晶速度，對減輕和避免偏析有一定的效果。類似的添加劑，還可以選擇鋯和鋰等。可以采取分別熔化銅和鉛，然后將鉛的熔體注入1150~1180℃的銅熔體中的混合熔煉方法，而不使用溶劑。熔煉含有鋅的錫青銅時所用的覆蓋劑中，同樣應該包括木炭等含有碳的材料。

　　連續(xù)鑄造時，出爐溫度控制在合金液相線以上100~150℃是適宜的。